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蒸發結晶是制鹽工藝的重要操作單元，目前常見的MVR蒸發器結晶設備制鹽工藝都是為了降低產品能耗、管理成本，提高產品質量及產品綜合效益。
蒸發結晶制鹽工藝從灘曬到大鍋熬鹽，單效蒸發到現在的多效蒸發，MVR蒸發，蒸發結晶設備制鹽工藝的技術發展越來越成熟。下面我們一起來看看蒸發結晶設備制鹽工藝的單效蒸發工藝、多效蒸發工藝和MVR蒸發結晶設備。
單效蒸發是蒸發罐個數只有一個，利用熱電站提供的生蒸汽作為蒸發的熱源。加熱蒸汽通過加熱室加熱物料，加熱后物料進入蒸發室完成蒸發操作。但因單效生產其熱經濟太低，能耗太多，不適應工業發展的要求，慢慢被多效蒸發等技術所替代。
多效蒸發結晶工藝：蒸發器個數為兩個以上，首效加熱蒸汽為熱電站送來的飽和蒸汽，熱量通過各效二次蒸汽依次傳遞，作為下一效的加熱熱源，末效泛汽在混合冷凝器中被循環冷卻水冷凝排出，不凝氣則被真空系統抽排。
MVR蒸發器結晶工藝(機械蒸汽再壓縮)：利用蒸汽壓縮機將蒸發器蒸出來的二次蒸汽壓縮至較高壓力，作為本效的加熱蒸汽。機械蒸汽再壓縮使用相對較少的能量，機械蒸汽再壓縮蒸發技術反復利用二次蒸汽的潛熱，通過壓縮機壓縮升溫升壓后作為熱源。運行過程需消耗一定的能量。機械蒸汽再壓縮工藝既提高了蒸汽的熱經濟，又節省了大量的循環冷卻水，減少了廢氣、廢渣、廢水排放量。
